معرفی شرکت لوله دقیق کاوه ایرانیان

گروه صنعتی کاوه دقیق ایران اولین تولید کننده لوله های بدون درز یا مانیسمان  در بخش خصوصی کشور است که در شهرک صنعتی کاوه واقع در ساوه که به منظور تولید سالانه 5 هزار تن لوله بدون درز در کشور فعالیت می نماید و محصولات باکیفیتی را در این زمینه وارد بازار می کند.

لوله های دقیق کاوه ایران را می توان نخستین تولیدکننده لوله بدون درز در کشور ایران به شمار آورد که در حال حاضر قادر به تولید سالانه 15000 تن لوله بدون درز به روش کشش سرد و 75000 تن لوله بدون درز به روش نورد گرم می باشد. این شرکت با همکاری های مشترک تولیدی و بازرگانی با تولیدکنندگان مطرح در این بخش توانایی تولید لوله های فولادی با کیفیت در بازار داخلی را دارا می باشد. محصولات تولیدی پس از بررسی در واحد کنترل کیفی بسته بندی و روانه بازار مصرف می گردند.

محصولات تولیدی در  شرکت لوله های دقیق کاوه ایرانیان چه هستند؟

تنها تولیدکننده لوله های دقیق صنعتی با روش کشش سرد در ایران در حال حاظر کارخانه لوله های دقیق کاوه ایرانیان می باشد. این شرکت در مدت زمان کوتاهی از زمان بهره برداری و تولید محصول با ارائه محصولاتی با کیفیت مطلوب، قیمت های مناسب و مهم تراز همه تحویل به موقع سفارش مشتریان ، رضایت مندی خریداران و مشتریان خود را جلب نمود وخود را به عنوان یکی از شرکت های مطرح در زمینه تولید انواع لوله های فولادی مطرح گرداند.
تولید سالانه پانزده هزار تن (۱۵۰۰۰) لوله ساده کربنی و کم آلیاژی از لوله های فولادی بدون درز، لوله های با درز مخفی ولوله کاندوئیت از عمده محصولات تولیدی شرکت لوله های دقیق کاوه ایرانیان می باشد.

محصولات تولیدی درشرکت لوله دقیق کاوه

• لوله دقیق کاوه فولادی
• لوله دقیق کاوه گازی
• لوله دقیق کاوه سبک

علاوه بر این، شرکت لوله دقیق کاوه، عملیات ساخت لوله های بدون درز فولادی خود را در دو روش کشش سرد و نورد گرم به انجام می رساند. در روش کشش سرد این شرکت سالانه ۱۵۰۰۰ تن تیوب بدون درز تولید می کند و در روش نورد گرم تولید این لوله ها به ۷۵۰۰۰ تن می رسد. این محصولات شرکت لوله دقیق کاوه از کیفیت قابل قبولی برخوردار بوده و حتی به خارج از کشور نیز صادر می شود.

تیوب های فولادی بدون درز

این شرکت در حال حاضر قابلیت تولید تیوب های فولادی بدون درز با استفاده از استانداردهای روز آمریکا، انگلستان؛ آلمان؛ ژاپن و اتحادیه اروپا در ضخامت های مختلف را دارا می باشد.

• تیوب های بدون درز دقیق در موارد زیر قابل مصرف می باشند.
• تیوب های مبدل حرارتی
• تیوب های دیگ بخار
• تیوب های دقیق خودرو
• تیوب های انتقال فشار هیدرولیکی
• تیوب های ضد انفجار
• بوش های صنعتی
• لوله های کاندوئیت (ضد انفجار)

لوله های بدون درز فولادی

• قابلیت تولید انواع لوله های بدون درز فولادی در قطرها و ضخامت های مختلف
• لوله های بدون درز فولادی در موارد زیر قابل مصرف می باشند
• لوله های انتقل نفت و گاز و مواد پالایشگاهی
• لوله های واحدهای پروسس پالایشگاهی
• خطوط شبکه گازرسانی
• سیستم حمل مایعات هیدروکربنی
• لوله های گاز شهری
• انتقال هر نوع سیال پرفشار

لوله بدون درز شرکت لوله دقیق کاوه با لوله درزدار چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟

می توان گفت در حالت کلی تولید هرگونه لوله فولادی به‌صورت درزدار و بدون درز می باشد. به لوله های فولادی بدون درز مانسمان یا سیم لس می گویند. نوع دیر از لوله های فولادی، نوع درزدار آن است که از این لوله ها در خطوط انتقال سیالات پرفشار استفاده می شود. این خطوط دبی زیادی را با خود حمل می کنند.

کاربرد لوله های درزدار در مصارف زیر است:

• اعماق دریا
• در دل کوه ها
• نواحی سرد ازجمله در مناطق قطبی
• در تولید این لوله های درزدار از دو روش زیر استفاده می شود:
• لوله های درز جوش مستقیم
• لوله های درز جوش اسپیرال

نکته مهم در تولید لوله دقیق کاوه از نوع بدون درز این است که از روش جوش برای ساخت آن استفاده نمیشود.

موارد مصرف تیوب های فولادی بدون درزشرکت لوله دقیق کاوه

• تیوب های مبدل حرارتی
• تیوب های دیگ بخار
• تیوب های دقیق خودرو
• تیوب های انتقال فشار هیدرولیکی
• تیوب های ضد انفجار
• بوش های صنعتی
• لوله های کاندوئیت (ضد انفجار)

ویژگی های لوله بدون درز

از مهم ترین ویژگی های لوله های بدون درز فولادی، کیفیت بالای آن نسبت به لوله های درزدار است. همچنین لوله های دقیق کاوه به دلیل عدم استفاده از جوش در فرآیند تولید آن ها از استحکام بالایی برخوردار هستند. معمولاً قطر لوله دقیق کاوه از نوع بدون درز کوچک است. علت این امر هم به دلیل سختی فرآیند تولید لوله-های بدون درز با قطر زیاد است.

در صورت ساخت لوله های بدون درز با قطر زیاد هزینه های تولید آن  افزایش می یابد. در ابتدا به‌منظور ساخت لوله های فولادی از روش اکستروژن استفاده شد. در اصل این روش برای تولید لوله فولادی بدون درز غیرعملی بود. درنتیجه محققان به تحقیق در مورد روش های بهتر برای تولید این‌گونه لوله ها پرداختند.

روشهای عملی تولید لوله فولادی بدون درز دقیق کاوه :

• ریخته گری
• نورد اکسترود
•  اکستروژن
•  کشش عمیق
•  کشش لوله
•  فلوفرمینگ
•  نورد لوله فولادی

از میان روش های فوق، نورد لوله فولادی در سال های اخیر بسیار پرکاربرد بوده است.

مصارف عمده لوله های بدون درز شرکت لوله دقیق کاوه ؟

از لوله های بدون درز شرکت لوله دقیق کاوه در مواردی از قبیل لوله های انتقال نفت و گاز، واحد های فرآیند های پالایشگاهی، مواد پالایشگاهی، سیستم های حمل مایعات هیدروکربنی، خطوط شبکه گاز، لوله های گاز شهری و همچنین به‌منظور انتقال هر نوع سیال پرفشار استفاده می شود.

تیوب های بدون درز یکی دیگر از محصولات تولیدشده توسط شرکت لوله دقیق کاوه است که این محصولات به روش کشش سرد تولید می شوند.

کاربرد تیوب های تولیدشده به روش کشش سرد:

برای استفاده در مبدل های حرارتی

به‌منظور استفاده در دیگ بخار

استفاده به‌عنوان تیوب دقیق خودرو و ضد انفجار

همچنین کاربرد دیگر این نوع تیوب ها به‌عنوان تیوب های انتقال فشار هیدرولیکی، لوله های کاندوئیت و بوش های صنعتی می باشد.

لوله های تولیدشده توسط شرکت لوله دقیق کاوه مطابق با استاندارد های روز آمریکا، آلمان، انگلستان، اتحادیه اروپا و ژاپن ساخته می شوند.

چگونگی بهبود دقت ضخامت دیواره های لوله

کنترل ضخامت دیواره لوله های فولادی دقیق کاوه در هنگام تولید این لوله ها فرایندی دشوار است. بهبود دقت ضخامت دیواره های لوله فولادی دقیق به طورکلی شامل جنبه های زیر است:

۱. گرمایش لوله ، گرمایش لوله باید کاملا یکنواخت انجام شود ، باید از افزایش یکباره دمای لوله ممانعت کرد . هر بار گرم کردن و سرد کردن لوله به جهت حفظ ثبات و مقاومت لوله دقیق باید کاملا یکنواخت و به آرامی انجام شود.

۲. غلتک مرکزی، برای تعیین موقعیت نصب غلتک مرکزی باید به اندازه غلتک در مرکز رول فولادی را بازکرده، حجم هسته مرکزی را باید کاملا محاصره و محدود کرد تا زاویه باز شدن مربوطه و اقدامات مختلف تنظیم شود.

۳. خط وسط را باید چرخانید تا اطمینان حاصل شود که خط میانی دستگاه نورد مطابق با خط میانی پانچ نورد است ، به طوری که برای جلوگیری از بالا و پایین رفتن لوله دقیق از خط مستقیم نگه داشته می شود.

۴- ابزارها و تجهیزات نورد سایشی سطح بالا و سایر ابزارهای نورد باید به موقع تعویض و جایگزین شوند.

۵- در نصب ابزارهای نورد ، باید اطمینان حاصل کرد که دستگاه مرکزی و هدایتگر اصلی كه تنظیم فاصله بین خط وسط یعنی خط مركز غلتک که محل سوراخ كردن رول را به عهده دارد تقریباً مساوی با فاصله بین غلتكهای فوقانی و تحتانی است.

۶- لوله دقیق کاوه ضخیم یکنواخت با قطر بیرونی ۱۰۸ میلی مترالی ۱۱۴ میلی متر و ضخامت دیواره بیش از ۲۵ میلی متر معمولاً برای پانچ های سوراخ دار استفاده می شود.

۷. قالب آسیاب ، انتخاب قالب وتولید فولاد با دیواره ضخیم ، از قالب در اندازه کوچکتر می توان برای جایگزینی ورقه فولادی مستحکم استفاده کرد. ضخامت یکنواخت دیواره لوله دقیق و خالی جامد می تواند احتمال تغییر شکل خم شدن قالب اسیاب را به میزان قابل توجهی کاهش دهد ، و می تواند به طور موثر دقت ضخامت دیواره لوله فولادی دقیق را بهبود بخشد.

۸. دوک مندرج تنظیم دقت ، یک ابزار مندرج باریک نسبتا بزرگ است ، به طور کلی ابتدا صحت و دقت اندازه گیری میشود و سپس جوش قطر بیرونی ، کشیدگی مستقیم و یا تشکیل مواد لوله دقیق انجام میشود. دقت بیرونی مندرول کنترل می شود (۱/۰ میلی متر) و انحراف مندرج مستقیم بیش از ۵ میلی متر نیست. جوشکاری ، قرار دادن یک پین بین دو قسمت دوک مندرج اندازه گیری ، انحراف کامل می تواند از نتیجه مستقیم جوش بیش از حد جلوگیری کند.

۹- بهبود فرآیند برای جلوگیری از افزایش ضخامت دیواره نازک از فولاد با دقت متوسط از خارج از محدوده کنترل.

برچسب ها